電熱強力攪拌配料罐

一. 電熱強力攪拌配料罐的應用領域：

本廠生產(chan) 的電加熱攪拌罐，為(wei) 上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳(chuan) 熱快、適應溫差大、清洗方便等優(you) 點，該電加熱攪拌罐廣泛應用於(yu) 食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(ye) 做為(wei) 加熱、混合調配或殺菌等處理。特別適合於(yu) 無蒸汽熱源的單位與(yu) 科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要采用全封閉式結構。

二. 電熱強力攪拌配料罐主要技術及結構性能：

1. 容積： 100L

2、  加熱方式：采用不鏽鋼電熱棒插入罐體(ti) 底部夾套內(nei) ，加熱均勻無冷區。夾套內(nei) 注入水為(wei) 加熱介質，產(chan) 生熱能對罐內(nei) 物料進行傳(chuan) 導加熱。

3、 物料加熱溫度：≤90℃；物料加熱時間：20min～180min(視工藝需要自由設定)。  

4、 溫度控製：采用電熱偶測量溫度與(yu) 溫控儀(yi) 連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控儀(yi) 安裝在電控箱內(nei) ，溫度傳(chuan) 輸杆直插至罐內(nei) 底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。  

5、罐體(ti) ：內(nei) 表麵拋光處理.  

6、上蓋：為(wei) 一扇可開式活動蓋，或可拿掉式，便於(yu) 清洗和投料。

7、內(nei) 罐底結構：加熱罐底板與(yu) 內(nei) 罐體(ti) 焊接、拋光後*，並向出料口方向呈7°傾(qing) 斜，便於(yu) 放淨物料無滯留（出料在底部的一側(ce) 麵）。  

8、夾套形式：全側(ce) 麵夾套，用於(yu) 加入水，使工作時達到好的升溫的目的。

9、保溫材料：采用填充耐高溫矽酸鋁纖維，保持與(yu) 外界的溫差，達到隔熱保溫效果。  

10、外殼體(ti) 表麵處理方式：不鏽鋼2B磨砂麵亞(ya) 光處理。  

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與(yu) 攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與(yu) 清洗。攪拌槳形狀為(wei) 框式，罐壁與(yu) 攪拌器間隙有30—40mm,

 12、攪拌轉速：配0.75KW立式電機， 選用江蘇產(chan) 品，速度為(wei) 28轉/分

13、設備配置：溫度儀(yi) 、物料進口、介質進出口(進、排水)、放空口(溢流孔)電加熱管，攪拌電機等。  

14、材質：內(nei) 罐體(ti) 304不鏽鋼3.0板；夾套為(wei) 304不鏽鋼 3.0板；外保護殼體(ti) 為(wei) 304不鏽鋼 2.0板。  

15、外形焊有三個(ge) 支撐腳，與(yu) 工作平台或地麵連接，支撐點高度約為(wei) 350mm，出料口在加熱罐的一側(ce) ，有球閥控製出料，離地麵高度300mm。

 16. 加熱功率：     9KW   

 17. 攪拌電機功率： 0.75KW

 18. 外形尺寸：     700×900×1350mm 

 20. 設備重量：     280kg 

三、使用與(yu) 保養(yang)
1、該設備為(wei) 電加熱攪拌罐，每班使用前，應對各傳(chuan) 動部位進行檢查，添加潤滑油，以免幹磨，損壞設備。
2、按照貴單位生產(chan) 產(chan) 品的工藝要求連接好出料口，再檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險絲(si) 或斷路器是否匹配，一切完整無誤後，方可通電加熱。
3、開機前檢查加熱介質（導熱油或者水）加入量，加入量可以參考我單位出廠時合格證上標的數量為(wei) 宜。少了可加量，多了需要放掉。確保安全使用。（嚴(yan) 禁關(guan) 閉加熱介質排氣口使用）
4、正常使用過程中，罐體(ti) 上邊沿的進油口和排氣口加熱工作時不能堵死，敞開加熱使用。每日操作完後必須把電加熱電源關(guan) 閉。
5、操作工在操作按鈕時不能帶水操作，防止漏電，在外部有滲油現象時，停止操作進行檢修和排查。
6、在操作時要嚴(yan) 格控製溫度，一般情況下控製在≤90度左右。
7、每次減速機換油時間間隔約為(wei) 6月左右均可，在使用次數頻繁時也可以在加熱效果不明顯時更換加熱介質，即換油或水,內(nei) 置導熱油量可以用測量探針測量。
8、每隔2個(ge) 月後進行檢修一次，包括：檢查電熱管，各部墊片和電熱管線路，校驗溫度表等內(nei) 容。
9、本電加熱加熱罐屬高耗能用電設備，在實際使用過程中，一定要保證安全操作與(yu) 管理，嚴(yan) 格按規程實施，並做好每天的操作記錄，以便更好的維護設備。

10、使用加熱罐必須先加兌(dui) 物料的溶液，再投入物料，開動攪拌器，然後開啟電熱電源，以便達到工藝所需溫度。在出料前應先關(guan) 閉電熱電源，過2~10分鍾後，再關(guan) 攪拌器，加工結束後，加熱罐內(nei) 應盡快用溫水衝(chong) 洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40~50℃堿水在容器內(nei) 壁全麵清洗，並用清水衝(chong) 洗，特別注意鍋內(nei) 無物料（吸熱介質）既空鍋情況下，不得開啟電熱電源，特別注意使用溫度，不得超過定額工作溫度。
12、加熱罐要經常注意整台設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，對夾套和鍋蓋上等部位的溫度表、測溫孔、電熱棒、電器儀(yi) 表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定要用溫水在容器內(nei) 外壁全麵清洗，經常擦洗鍋體(ti) ，保持外表清潔和內(nei) 膽光亮，達到耐用目的

五、 操作速成:

1.  就位好加熱罐，根據實際情況給予固定。

2． 接通電源，在時間繼電器上設定好預計加熱攪拌時間，再合上斷路器。

3． 在控製箱上打開電源開旋鈕，即電源指示燈亮。

4． 按照智能溫度控製儀(yi) 使用說明書(shu) 設定所需要的溫度。

5． 在投料前打開攪拌開旋鈕，即攪拌開指示燈亮，預防物料沉澱。

6． 打開加熱旋鈕，即加熱指示燈亮，即加熱管進行加熱。

7． 此時即進入正常加熱工作狀態了。

8． 該設備不能無人看管，若在無人看管的情況下發生設備損壞，後果由使用方自負。

9． 工作結束時，按照反程序關(guan) 閉該設備。

10． 出完料後，應及時放入冷水進行鍋壁冷卻。達到保護機器的目的。

11. 注意該設備在加熱時需考慮加熱夾層的介質膨脹，需敞開加熱介質進口和放氣口，防止熱膨脹後噴出傷(shang) 到操作人員。

12. 為(wei) 了確保運輸過程加熱介質不泄露，加熱介質的出料口是用堵頭堵死的，在換介質時請擰開堵頭，再開球閥進行更換。注意靠近控製前方口朝下的為(wei) 介質排氣口，在正常工作時不得堵死， 否則會(hui) 導致氣體(ti) 膨脹，易發生事故。