本廠生產的電加熱攪拌配料罐，為上下圓弧封頭三層結構。頂蓋也可以做成平蓋式，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。
江蘇導熱油恒溫加熱攪拌罐的應用領域：
電加熱攪拌配料罐廣泛應用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要采用全封閉式結構。
電加熱攪拌罐主要技術及結構性能：
攪拌罐容積：100L
加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入320#導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。加熱功率12KW.
物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～120min(視工藝需要)。
溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸杆直插至罐內物料底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。
罐體：內表麵拉絲拋光處理，粗糙度Ra≤0.28μm。
上蓋配有：DN25進料口(含球閥和漏鬥活動可拿開)，DN25備用 口，導熱油進油口，導熱油排氣口，立式攪拌電機及減速機一套。蓋子焊死的一邊配有1寸球閥和一個5升容積的漏鬥。
7、內罐底結構：罐底成橢圓形封頭，物料從底部罐體中心出料，
體雙麵焊接、拋光後*，便於放淨物料無滯留。出料管道由罐體中心引至罐體的一側，並裝有放料球閥和彎頭，便於控製出料量，出料口離地高度約420mm。
8.夾套形式：采用底部和側麵夾套，用於加入導熱油，使工作時達到升溫的目的。(由於運輸原因，導熱油由用戶自備，)
9、保溫材料：采用填充耐高溫白色矽酸鋁纖維，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、配料罐外殼體表麵處理方式：拉絲拋光或2B磨砂麵亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，攪拌槳形式采用高速分散盤式，直徑200mm，罐內壁焊有2道導流板，使得在攪拌時減少漩渦產生，加快攪拌效率，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：SEW減速機RF27DRS71M4/V 0.55 KW-4P 輸出480轉 ，速比3.37，0--427r/min(變頻調速，品牌為台達)，配SEW電機。
13、設備控製配置：電氣控製箱、電源開關、溫度儀、測溫傳感器、變頻調速器等。
14、材質：內罐體不鏽鋼304 3.0拉絲板；夾套為不鏽鋼304 3.0板；外保護殼體為不鏽鋼304 2.0板。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
16、 加熱功率： 12KW 380V
17、 攪拌電機功率： 0.55 KW 380V
18、 加熱麵積： 1.1㎡
19、 外形尺寸： 900×1200×1860mm
20、 設備重量： 210kg
注：該加熱罐可以自行設定所需溫度，由數顯式溫控儀控製升溫過程，溫度準確可靠。並設有時間繼電器，可作定時功能，還有超溫報警定時報警功能。
三． 江蘇導熱油恒溫加熱攪拌罐操作速成:
1. 由於該攪拌罐運輸的限製，在設備發貨時把三隻腳輪拆下，就位好後用叉車等工具裝好三隻腳輪，移動攪拌罐至使用位置後踩下萬向輪的固定刹，使攪拌罐固定後再進行使用。投料漏鬥用快速卡箍固定在進料口上。在攪拌罐的夾套裏加入等級不低於320#的導熱油，加入量以前麵視鏡作為參考，不宜太多，如果有多餘的導熱油溢出可以在底部的放油孔放出。（特別提醒：加熱罐的進油口和排氣口必須敞開，嚴禁裝閥門）
2. 請仔細閱讀設備上所有附件的儀表及電機說明書，再按照線路圖和標準接線方式接通電源，由於攪拌罐的三隻腳輪是塑料絕緣件，使用一定確保接好接地保護後使用，(接地線接頭在進線孔的邊上M6接線柱)，在時間繼電器上設定好預計的工作時間，再合上斷路器。
3. 在控製箱上打開總電源開旋鈕，即電源指示燈亮。
4. 按照智能溫度控製儀使用說明書設定所需要的溫度。(由於溫度傳感器在導熱油夾套裏，所以次使用時會與罐內
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